Dobbeltsidet skumtape

Produktbehandling

Produktionen af ​​dobbeltsidet skumtape klæbemiddel er en præcisionsbelægningsteknologi, dens kerne er at kombinere klæbemidlet jævnt og stabilt på skumsubstratet. Hele processen kan opdeles i følgende nøgletrin:

Trin 1: Forberedelse og forbehandling af underlag

1. Rul ud og test skumbasematerialet

Den store rulle af skumbasemateriale (såsom polyethylen PE, polyurethan PU eller akrylskum) er installeret på afrulningsrammen.

Processen er udstyret med et online defektdetektionssystem, som automatisk identificerer og markerer urenheder, huller eller ujævn tykkelsesfejl på overfladen af ​​underlaget gennem kameraer eller sensorer for at sikre kvaliteten ved kilden.

2. Corona behandling

Skumbasematerialet behandles gennem en coronabehandlingsmaskine. Højfrekvent højspændingsudladning ændrer skumoverfladens molekylære struktur, hvilket øger overfladeenergi og ruhed.

Formål: At i høj grad forbedre befugtningsevnen og bindingsstyrken mellem overfladen af ​​skummet og klæberen og forhindre adskillelse af klæbelaget og underlaget ved efterfølgende brug.

Trin 2: Præcisionsbelægning og blanding

3. Forberedelse og belægning af klæbemiddel

Det faste akrylklæbestofråmateriale opløses i organisk opløsningsmiddel for at danne en lim med et vist faststofindhold og viskositet. Eller brug den opløsningsmiddelfri flydende klæbemiddel direkte.

Klæbemidlet påføres jævnt på den ene side af skumsubstratet ved hjælp af præcisionsbelægningshoveder (såsom kommaskrabere, mikroprægning eller belægningshoveder af spaltetype), med belægningstykkelsen præcist kontrolleret på mikronniveau.

4. Tørring og hærdning i tørretunnelen

Den coatede våde tape kommer ind i en højtemperaturovn op til ti meter lang.

Hærdningsprocessen er opdelt i flere temperaturzoner med præcis temperaturkontrol. Under denne proces fordampes opløsningsmidlet fuldstændigt (for opløsningsmiddelbaserede klæbemidler), eller klæberen gennemgår en foreløbig tværbindingsreaktion (for opløsningsmiddelfri klæbemidler).

Formål: at danne et stabilt, rent og endeligt klæbende lag.

5. Komposit med det første slippapir

Når den er kommet ud af ovnen, vil den halvhærdede gummioverflade straks blive presset med et lag slippapir (eller releasefilm).

Dette lag af slippapir er designet til at beskytte den første klæbende overflade og forhindre den i at klæbe til andre lag, når den er viklet.

6. Omvendt belægning og laminering

Vend den dobbeltsidede skumtape 180°, gentag trin 3 til 5, påfør og tør på den anden side af skummet, og laminér et andet lag slippapir.

Nøgleteknologi: Sørg for, at tykkelsen og ydeevnen af ​​de to klæbende lag er ensartede.

Trin 3: Efterbehandling og kvalitetskontrol

7. Modenhed

De coatede store ruller overføres til et ældningskammer, hvor de efterlades til modning under kontrollerede temperatur- og tidsbetingelser.

Formål: At lade klæbemidlets molekylære kæder fuldføre den endelige tværbindingsreaktion, så dets egenskaber (såsom kohæsion, viskositet) når en stabil og optimal tilstand. Dette er nøglen til at sikre vedhæftning og holdbarhed.

8. Opskæring og genrulning

Den modne moderrulle indlæses i højhastighedsskæreren i henhold til kundens ordrekrav.

Maskinen bruger et skarpt cirkulært blad til at skære den brede moderspole i den nødvendige smalle bredde (såsom 8 mm, 10 mm osv.).

Samtidig rulles spolen igen for at kontrollere længden og spændingen af ​​hver spole for at sikre pæn spoleform.

9. Endelig inspektion og emballering

De færdige produkter efter skæring inspiceres for 100 % udseende, og nøgleydelsen (såsom tykkelse, initial adhæsionskraft, skrælningskraft osv.) udtages.

Kvalificerede produkter mærkes med specifikationer, batchnummer, længde på ris og andre oplysninger og pakkes derefter mod støv og tryk for at forberede til lager og forsendelse.

Norpies kernekvalitet afspejles i:

1. Miljøkontrol: Renrummet sikrer produkternes renlighed.

2. Proceskontrol: Onlineovervågningssystemet overvåger hundredvis af parametre såsom belægningstykkelse, temperatur og spænding i realtid.

3. Batchsporbarhed: Etabler et komplet sporbarhedssystem fra råvarer til færdige produkter for at sikre sporbarhed af kvalitet.

Produktspecifikationer

1. Infrastrukturspecifikationer

Samlet tykkelsesområde: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (kan tilpasses)

Skumkernematerialer: PE, PU og akrylskum, med densitetsmuligheder fra 80 til 250 kg/m³.

Klæbemiddeltype: højtydende akryl trykfølsomt klæbemiddel, valgfri opløsningsmiddel eller ikke-opløsningsmiddel type.

Udløserpapir: Standard 80g hvidt Glaussin-papir eller gult kraftpapir, med en frigørelseskraft på 5-15g/in². Brugerdefinerede muligheder inkluderer PET-film og andre materialer.

2. Fysiske specifikationer

180° skrælningsstyrke: 15-30 N/100 mm (til rustfri stålplader)

Vedhæftning: ≥24 timer (standard testbetingelser, 1 kg belastning)

Indledende klæbrighed: Stålkugler i størrelse ≥10 (skrå rullemetode)

Trækstyrke: ≥3,0 MPa

Udvidelseshastighed: ≥150 %

3. Specifikationer for miljøtolerance

Temperaturområde: -40℃ til +120℃ (kortvarig tolerance op til 150℃)

Varme- og fugtbestandighed: Efter 500 timer ved 85 ℃/85 % relativ luftfugtighed er vedhæftningshastigheden ≥ 85 %

Ultraviolet modstand: Består 500 timers UV-ældningstest uden pulverisering eller afskalning

4. Generelle specifikationer og emballage

Standardbredder: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maksimal skærebredde: 1600 mm)

Rullelængde: 10m/rulle, 20m/rulle, 33m/rulle, 50m/rulle, 100m/rulle (tilpasses efter behov)

Rørdiameter: 3 tommer (76 mm) eller 1,5 tommer (38 mm)

Ydre emballage: karton eller indpakningsfilm, støv- og fugttæt.

Anbefalinger:

Vælg den optimale tykkelse, substratdensitet og klæbemiddelsystem baseret på dit limmateriale, overfladeenergi, driftstemperatur og påkrævet bufferstyrke. Vi anbefaler på det kraftigste at anmode om en gratis prøve til test i maskinen for at verificere dens ydeevne i virkelige applikationer.

Dette specifikationsdokument er klart og let at forstå, hvilket gør det muligt for kunderne direkte at sammenligne og vælge modeller baseret på deres behov. Hvis du har brug for et separat datablad til en specifik model, kan jeg hjælpe dig med udfyldelsen.

Produktanvendelsesomfang

1. Elektronik og elektriske apparater

Strukturel fiksering: Sammenklæbningen af ​​metal/plastikhus til rammen i smartphones og tablets; dæmpningsfiksering af interne komponenter såsom batterier, højttalere og vibrationsmotorer.

Skærm og modul: LCD-skærm, berøringsskærm og frontpanelbinding; installation af kameralinse og fingeraftryksgenkendelsesmodul.

EMI-afskærmning: Fast ledende skum sikrer elektromagnetisk afskærmning.

Husholdningsapparater: limning af køleskabs- og klimaanlægspaneler og forsegling og fastgørelse af kontrolpaneler.

2. Bilfremstilling og interiør

Interiørbeklædning: Dørbeklædning, instrumentbræt, tærskelbeklædning og tætningsliste vedhæftning og fastgørelse.

Skiltning og trim: montering af køretøjslogo og modellogo, og vedhæftning af sideskørt og ridseliste.

Elektroniske systemer: fast GPS-navigation, dashcam, køretøjskamera og ECU-huspudeforsegling.

3. Arkitektur og boligindretning

Installation af byggematerialer: fast bundplade, tætningsliste til døre og vinduer, dekorativt gardinvægspanel, aluminiumsplastpanel.

Hjemmebrug: Indsæt spejle, kroge, fotovægge; fix møbelbeklædningslister, bordpladepuder.

Skiltesystem: Installer akrylbogstaver, billboards og retningsskilte.

4. Medicinsk og miljøbeskyttelsesudstyr

Udstyrsfremstilling: Reparer skal til medicinsk udstyr og interne elektroniske komponenter; sæt navneskiltet og betjeningsvejledningen på.

Instrumentelt hjælpemiddel: I nogle medicinske engangsudstyr bruges til at fastgøre sensorer eller letvægtskomponenter.

5. Industriel fremstilling og logistik

Udstyr stødabsorbering: vedhæftning af stødabsorberende puder og fiksering af fødderne på præcisionsinstrumenter.

Produktsamling: Saml plastdele og metaldele for at erstatte mekanisk fiksering.

Sikkerhedsbeskyttelse: Indsæt antikollisionshjørne og jordadvarselsskilt.

Guide til valg af applikation:

Til letvægtsapplikationer (f.eks. skiltning eller gør-det-selv-hjemmeprojekter) anbefales 0,3 mm-0,8 mm PE-skumtape stærkt.

Strukturel binding (f.eks. elektroniske kabinetter, bilbeklædning): 1,0 mm-1,5 mm PE/PU-skumtape med mellemhøj densitet anbefales.

Til barske miljøer (f.eks. udendørs, høje temperaturer, buede overflader) anbefales akrylskumtape på grund af dets overlegne vejrbestandighed og holdbarhed.

Vi anbefaler, at du forsyner vores tekniske team med specifikke klæbematerialer, miljøforhold og ydeevnekrav. Norpie Packaging vil derefter anbefale den bedst egnede produktmodel og levere gratis prøver til test og verifikation.